- Imate občutek da vam nadzor in sledenje vaše proizvodnje uhaja iz rok?
- Je vaš cilj optimizirati proizvodne operacije in zagotoviti optimalno rabo kapacitet in materiala?
- Želite povezati načrtovanje proizvodnje s samo izvedbo?
- Vas moti veliko število izpadov in zaustavitev vaše proizvodnje?
- Si želite natančen nadzor nad ključnimi parametri delovanja vaše proizvodnje, kot so kapacitete, obremenitve, optimalnost razvrščanja operacij, remonti, delovni urniki, izmene, bolezni, dopusti...?
V Agitu poznamo odgovor - poskrbite za učinkovit sistem za načtovanje in optimizacijo vaše proizvodnje!
Agitov produkt Agito eManufacturing (AeM) je to, kar ste iskali. Je najučinkovitejši sistem za načrtovanje, planiranje in spremljanje proizvodnje, ki v celoti podpira tudi optimizacijo proizvodnje z upoštevanjem vseh potrebnih parametrov.
Zakaj je uvedba sistema AeM prava izbira za planiranje v proizvodnji
Urnik kapacitet v manj kot minuti
Urniki kapacitet so namenjeni določitvi delovnih časov kapacitet in delovnih mest. Definirajo predlog delovnega časa (izmen) z upoštevanjem prekinitev (malica). Določijo delovni čas za celotno podjetje, oddelek, proizvodno celico ali posamezno kapaciteto. V manj kot minuti planer določi delovni čas za celotno koledarsko leto, mesec, vikend ali posamezen dan.
Rezervacije kapacitet na enem mestu
Rezervacija kapacitet podpira veliko različnih tipov rezervacij, kot so remont, izdelava točno določenega polizdelka ali družine izdelkov, izvajanje točno določenega opravila…. Na enem mestu določimo rezervacije za celotno podjetje, oddelek, proizvodno celico ali posamezno kapaciteto. Podpira enostavno določitev rezervacije za poljubno obdobje preko gantograma (Ganttovega diagrama) ali seznama. Vse rezervacije kapacitet so optimizirane glede na proizvodni proces.
Učinkovito planiranje
Planiranje operacij je osrednji modul za planiranje in optimizacijo proizvodnje. Prvi korak planiranja je izdelava delovnega naloga v sistemu AeM ali pa uvoz delovnega naloga iz zunanjega sistema ERP (Navison, Axapta, SAP…). Nato se glede na delovne naloge planirajo potrebne operacije. Posamezne operacije se lahko združujejo, filtrirajo in razvrščajo po več podatkih hkrati (ad hoc) ali preko shranjenih pogledov, ki si jih uporabnik definira sam. Operacijam glede na njihove lastnosti, uporabljene surovine in materiale določamo optimalen vrstni red izvedbe. Že planirane operacije je možno optimizirati, prerazporediti na druge kapacitete ter menjati vrstni red same izvedbe. Skozi možne različne prikaze (seznam, gantogram, obremenjenost kapacitet) so razpisane in planirane operacije jasne in pregledne. Operacije je možno razdeliti ali združiti, zaključiti ali stornirati, brisati in ponovno restavrirati.
Surovine in materiali ob pravem času
Sistem AeM omogoča izračun in prikaz potrebne količine surovin in materialov na posameznih delovnih mestih za izbrano časovno obdobje ter glede na dejansko planirane operacije. Potrebne surovine in materiali so tako vedno na pravem mestu in ob pravem času.
Nadzorovane zaustavitve kapacitet
Modul za spremljanje proizvodnje podpira obveščanje o zaustavitvah (okvarah) kapacitet, ki so bile ugotovljene med samo izvedbo delovnih nalogov. Tako se odzivni čas vzdrževalcev in planerjev v podjetju močno skrajša. Urejanje podatkov o zaustavitvah (okvarah) kapacitet omogoča določitev predvidenega in dejanskega časa odprave zaustavitve. Te informacije so ključne za ustrezno ponovno planiranje operacij delovnih nalogov.
Kako sistem za planiranje in optimizacijo proizvodnje deluje?
V fazi planiranja proizvodnje sistem na podlagi podatkov o delovnih nalogih, ki se prenesejo iz poslovnega sistema in podatkov o kosovnicah in tehnoloških potekih izdelkov optimizira razporeditev proizvodnih operacij na posamezen stroj, delavca ali kooperanta. S tem se skrajša proizvodni cikel in optimizira raba virov, saj se minimizirajo potrebe po menjavi orodja ali materiala, stroji pa so zaradi združevanja enakih ali sorodnih operacij bolje izkoriščeni. Tako planirane operacije delovnih nalogov se po optimiziranem vrtnem redu izvajajo v sami proizvodnji iz katere se poroča o izvedbi. Več
Rešitev spada v tako imenovane sisteme APS (»Advanced Planning and Scheduling«) in nad sistem MES (»Manufacturing Execution Systems«), ki jih današnji sistemi ERP ne podpirajo ustrezno ali pa jih podpirajo zelo »togo«.
Sistem prilagodimo posebnostim proizvodnega procesa vsakega posameznega podjetja, ga tesno integriramo z njegovim obstoječim informacijskim sistemom (ERP, skladišče…) in ga tudi povežemo s proizvodnimi linijami oziroma s stroji ali delavci.
Sistem planiranja proizvodnje omogoča povezavo s sistemom za načrtovanje izdelkov, od koder se zajemajo podatki o kosovnicah in tehnologiji proizvodov, ki se napotijo v proizvodnjo. Več